Ydeevne

Ansøgning
1.Anvendes i kraftværk, transformerstation bus-række kryds isoleringsbeskyttelse
Feature
1. Fremragende korrosionsbestandighed
2.UV-modstand og vejrbestandighed
3.Superior elektriske og mekaniske egenskaber

Feature
1.Foretrukken elektrisk apparatfunktion
2.Plidelig isolering
3. Overlegen hermetisk forsegling
4. Fremragende varme / kuldebestandig, vandtæt, Anti-aldring,
5. Udbredt inden for elektrisk kraft, elektronisk, petroleum, kemiteknik, konstruktion og kommunikation

Produktionen af ​​varmekrympeslange skal først vælge den passende masterbatch og derefter vælge hjælpematerialerne til at producere specifikke
Det termiske hushus.
1. Produktionsprocessen af ​​varmekrympbare rør er for det første produktionen af ​​polyen igle masterbatch: kombination af forskellige polyen igle basismaterialer med forskellige funktionelle hjælpematerialer
Materialerne vejes i overensstemmelse med formelforholdet og blandes derefter: de blandede materialer anbringes i en dobbeltsnekkeekstruder og pelletiseres for at fremstille en polyenigle-funktionel masterbatch.
2. Produktstøbningsproces: i henhold til produktets form kan to metoder til enkeltskrueekstrudering og sprøjtestøbning anvendes.
Til forarbejdning og produktion:
1. Enkeltskrue ekstruderingstype: bruges hovedsageligt til ekstruderingsstøbning af kølepladerør, såsom enkeltvæggede varmekrympbare rør, dobbeltvæggede varmekrympbare rør med lim og medium tykkelse
Vægkølerrør, højtryksskinne-kølepladerør, højtemperaturvarmekrympende rør og andre produkter behandles og dannes ved ekstrudering med en enkelt skrue.
Produktionslinjen for varmekrymperør skal have følgende udstyr: ekstruder (formning af kølepladerør), produktionsform, kølevandsbeholder, spændingsanordning og
Diskenhed osv.
2. Sprøjtestøbning: Anvendes hovedsageligt til fremstilling af varmekrympbare specialformede dele, såsom køleplader, varmekrympbare paraplyskørter, varmekrympelige fingersenge og andre produkter
De bruger alle sprøjtestøbning, og produktionsudstyr bør omfatte sprøjtestøbemaskiner og sprøjtestøbeforme.
3. Det næste vigtige skridt er strålingstværbinding.Produkterne dannet ved ekstrudering eller sprøjtestøbning er stadig lineære molekylære strukturer.
Struktur, produktet har endnu ikke "hukommelsesfunktionen", og ydeevnen af ​​temperaturbestandighed, ældningsmodstand og slidstyrke er ikke nok.
Ændre produktets molekylære struktur.Den metode, vi normalt bruger, er strålingstværbindingsmodifikation: elektronacceleratorstrålingstværbinding, koboltkildestråling
Tværbinding, peroxid kemisk tværbinding, på dette tidspunkt ændres molekylet fra en lineær molekylær struktur til en netværksstruktur.Ekstruderede produkter passerer
Efter tværbinding har det en "hukommelseseffekt", som i høj grad forbedrer temperaturmodstanden, mekaniske egenskaber og kemiske egenskaber af det varmekrympelige rør.Den specifikke tabel
Nu er kølepladerøret ændret fra tolerancetilstand til inkompatibel, ældningsbestandighed, slidstyrke og kemisk korrosionsbestandighed.
4. Ekspansionsstøbning: Produktet modificeret ved strålingstværbinding har allerede en "formhukommelseseffekt", og det har en høj
Ikke-smeltende ydeevne under temperatur.Efter opvarmning ved høj temperatur, vakuumblæsning og afkøling bliver det til det færdige varmekrympbare rør, og derefter i henhold til røret
Den faktiske situation for det færdige produkts indpakning og lukning kan også skæres og printes efter kundens behov.Neutral normal emballage er også tilgængelig.

Q:KAN DU HJÆLPE OS MED IMPROTERING OG EKSPORT?