Introduktion
Biomassekraftproduktion er den største og mest modne moderne biomasseenergiudnyttelsesteknologi.Kina er rigt på biomasseressourcer,
omfatter hovedsageligt landbrugsaffald, skovbrugsaffald, husdyrgødning, byaffald, organisk spildevand og affaldsrester.Det samlede beløb
mængden af biomasseressourcer, der kan bruges som energi hvert år, svarer til omkring 460 millioner tons standardkul.I 2019 blev
installeret kapacitet for global biomasseproduktion steg fra 131 millioner kilowatt i 2018 til omkring 139 millioner kilowatt, en stigning
på omkring 6 %.Den årlige elproduktion steg fra 546 milliarder kWh i 2018 til 591 milliarder kWh i 2019, en stigning på omkring 9 %,
hovedsageligt i EU og Asien, især Kina.Kinas 13. femårsplan for udvikling af biomasseenergi foreslår, at i 2020
installeret kapacitet for biomassekraftproduktion bør nå 15 millioner kilowatt, og den årlige elproduktion bør nå 90 mia.
kilowatt timer.Ved udgangen af 2019 var Kinas installerede kapacitet for biokraftproduktion steget fra 17,8 millioner kilowatt i 2018 til
22,54 millioner kilowatt, med den årlige elproduktion på over 111 milliarder kilowatt-timer, hvilket overstiger målene i den 13. femårsplan.
I de seneste år har fokus for Kinas vækst i biomassekraftproduktionskapaciteten været at bruge landbrugs- og skovbrugsaffald og fast byaffald
i kraftvarmesystemet for at levere strøm og varme til byområder.
Seneste forskningsfremskridt inden for biomassekraftproduktionsteknologi
Biomassekraftproduktion opstod i 1970'erne.Efter verdensenergikrisen brød ud, begyndte Danmark og andre vestlige lande at gøre det
bruge biomasseenergi såsom halm til elproduktion.Siden 1990'erne er teknologien til energiproduktion af biomasse blevet kraftigt udviklet
og anvendes i Europa og USA.Blandt dem har Danmark opnået de mest bemærkelsesværdige resultater i udviklingen af
biomasseproduktion.Siden det første halmbioforbrændingskraftværk blev bygget og sat i drift i 1988, har Danmark skabt
mere end 100 biomassekraftværker indtil videre, hvilket er blevet et benchmark for udviklingen af biomassekraftproduktion i verden.Ud over,
De sydøstasiatiske lande har også gjort nogle fremskridt i den direkte forbrænding af biomasse ved hjælp af risskaller, bagasse og andre råmaterialer.
Kinas biomasseproduktion startede i 1990'erne.Efter at være gået ind i det 21. århundrede, med indførelsen af nationale politikker til støtte for
udvikling af biomassekraftproduktion stiger antallet og energiandelen af biomassekraftværker år for år.I konteksten af
klimaændringer og krav til reduktion af CO2-emissioner, kan biomasseproduktion effektivt reducere CO2 og andre forurenende emissioner,
og endda opnå nul CO2-udledning, så det er blevet en vigtig del af forskernes forskning i de senere år.
Ifølge arbejdsprincippet kan biomassekraftproduktionsteknologi opdeles i tre kategorier: direkte forbrændingskraftproduktion
teknologi, forgasningskraftproduktionsteknologi og koblingsforbrændingskraftproduktionsteknologi.
I princippet er biomasseproduktion med direkte forbrænding meget lig kulfyret kedel termisk elproduktion, det vil sige biomassebrændsel
(landbrugsaffald, skovbrugsaffald, byaffald osv.) sendes ind i en dampkedel, der er egnet til biomasseforbrænding, og kemikaliet
energi i biomassebrændstoffet omdannes til intern energi af højtemperatur- og højtryksdamp ved at bruge højtemperaturforbrændingen
proces, og omdannes til mekanisk energi gennem dampkraftcyklussen. Endelig omdannes den mekaniske energi til elektrisk
energi gennem generatoren.
Biomasseforgasning til elproduktion involverer følgende trin: (1) biomasseforgasning, pyrolyse og forgasning af biomasse efter knusning,
tørring og anden forbehandling under høje temperaturer for at producere gasser, der indeholder brændbare komponenter såsom CO, CH4og
H 2;(2) Gasrensning: brændbar gas, der genereres under forgasning, indføres i rensningssystemet for at fjerne urenheder såsom aske,
koks og tjære, for at opfylde indløbskravene til downstream elproduktionsudstyr;(3) Gasforbrænding anvendes til elproduktion.
Renset brændbar gas indføres i gasturbine eller forbrændingsmotor til forbrænding og elproduktion, eller den kan indføres
ind i kedel til forbrænding, og den genererede højtemperatur- og højtryksdamp bruges til at drive dampturbine til elproduktion.
På grund af spredte biomasseressourcer, lav energitæthed og vanskelig indsamling og transport, direkte forbrænding af biomasse til elproduktion
har en høj afhængighed af bæredygtighed og økonomi i brændstofforsyningen, hvilket resulterer i høje omkostninger ved biomasseproduktion.Biomassekoblet kraft
generation er en elproduktionsmetode, der bruger biomassebrændsel til at erstatte nogle andre brændstoffer (normalt kul) til samtidig forbrænding.Det forbedrer fleksibiliteten
af biomassebrændsel og reducerer kulforbruget og realiserer CO2emissionsreduktion af kulfyrede termiske kraftenheder.På nuværende tidspunkt er biomasse koblet
elproduktionsteknologier omfatter hovedsageligt: direkte blandet forbrændingskoblet elproduktionsteknologi, indirekte forbrændingskoblet effekt
generationsteknologi og dampkoblet elproduktionsteknologi.
1. Biomasseproduktionsteknologi med direkte forbrænding
Baseret på de nuværende biomassefyrede generatorsæt, i henhold til de ovntyper, der anvendes mere i ingeniørpraksis, kan de hovedsageligt opdeles
ind i lagdelt forbrændingsteknologi og fluidiseret forbrændingsteknologi [2].
Lagdelt forbrænding betyder, at brændstoffet tilføres den faste eller mobile rist, og luften tilføres fra bunden af risten for at lede
forbrændingsreaktion gennem brændstoflaget.Den repræsentative lagdelte forbrændingsteknologi er introduktionen af vandkølet vibrerende rist
teknologi udviklet af BWE Company i Danmark, og det første biomassekraftværk i Kina – Shanxian Power Plant i Shandong-provinsen var
bygget i 2006. På grund af biomassebrændsels lave askeindhold og høje forbrændingstemperatur bliver ristpladerne let beskadiget på grund af overophedning og
dårlig afkøling.Den vigtigste egenskab ved vandkølet vibrerende rist er dens specielle struktur og køletilstand, som løser problemet med rist
overophedning.Med introduktionen og promoveringen af dansk vandkølet vibrerende ristteknologi har mange indenlandske virksomheder indført
biomasseristeforbrændingsteknologi med uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder gennem læring og fordøjelse, som er sat ind i storskala
operation.Repræsentative producenter omfatter Shanghai Sifang Boiler Factory, Wuxi Huaguang Boiler Co., Ltd., osv.
Som en forbrændingsteknologi karakteriseret ved fluidisering af faste partikler, har fluid bed forbrændingsteknologi mange fordele i forhold til bed
forbrændingsteknologi i afbrænding af biomasse.Først og fremmest er der en masse inerte lejematerialer i fluid bed, som har høj varmekapacitet og
stærktilpasningsevne til biomassebrændstof med højt vandindhold;For det andet den effektive varme- og masseoverførsel af gas-faststofblandingen i den fluidiserede
seng muliggørbiomassebrændstoffet, der skal varmes op hurtigt efter ind i ovnen.Samtidig kan sengematerialet med høj varmekapacitet
vedligeholde ovnentemperatur, sikre forbrændingsstabiliteten ved afbrænding af biomassebrændstof med lav brændværdi og har også visse fordele
i enhedsbelastningsjustering.Med støtte fra den nationale videnskabs- og teknologistøtteplan har Tsinghua University udviklet "Biomassen
Cirkulerende fluid bed kedelTeknologi med høje dampparametre”, og har med succes udviklet verdens største 125 MW ultrahøj
tryk, når genopvarmning af biomasse cirkulererfluid bed kedel med denne teknologi, og de første 130 t/h højtemperatur og højtryk
cirkulerende fluid bed-kedel, der brænder rent majshalm.
På grund af det generelt høje indhold af alkalimetal og klor i biomasse, især landbrugsaffald, er der problemer som aske, slaggedannelse
og korrosioni højtemperaturvarmeområdet under forbrændingsprocessen.Dampparametrene for biomassekedler i ind- og udland
er for det meste mediumtemperatur og mellemtryk, og elproduktionseffektiviteten er ikke høj.Økonomien i biomasselag direkte fyret
elproduktion begrænserdens sunde udvikling.
2. Energiproduktionsteknologi til biomasseforgasning
Energiproduktion til biomasseforgasning bruger specielle forgasningsreaktorer til at omdanne biomasseaffald, herunder træ, halm, halm, bagasse osv.
ind ibrændbar gas.Den genererede brændbare gas sendes til gasturbiner eller forbrændingsmotorer til elproduktion efter støv
fjernelse ogkoksfjernelse og andre rensningsprocesser [3].På nuværende tidspunkt kan de almindeligt anvendte forgasningsreaktorer opdeles i fast leje
forgassere, fluidiseredelejeforgassere og forgassere med indblandet strømning.I forgasseren med fast leje er materialelejet relativt stabilt, og tørringen, pyrolysen,
oxidation, reduktionog andre reaktioner vil blive afsluttet i rækkefølge og til sidst omdannet til syntetisk gas.Ifølge forskellen i flow
retning mellem forgasserog syntetisk gas, forgassere med fast leje har hovedsageligt tre typer: opadgående sugning (modstrøm), nedadgående sugning (fremad)
flow) og horisontalt sugforgassere.Den fluidiserede lejeforgasser er sammensat af et forgasningskammer og en luftfordeler.Forgasningsmidlet er
ensartet tilført forgasserengennem luftfordeleren.I henhold til de forskellige gas-faste strømningskarakteristika kan den opdeles i bobling
fluid bed forgasser og cirkulerendeforgasser med fluidiseret leje.Forgasningsmidlet (ilt, damp osv.) i det medførte flow bed medfører biomasse
partikler og sprøjtes ind i ovnengennem en dyse.Fine brændstofpartikler dispergeres og suspenderes i højhastighedsgasstrøm.Under høj
temperatur, reagerer fine brændstofpartikler hurtigt efterkommer i kontakt med ilt og frigiver meget varme.Faste partikler pyrolyseres og forgasses øjeblikkeligt
at generere syntetisk gas og slagger.For updraft fastsengeforgasser, er tjæreindholdet i syntesegassen højt.Nedtræks-forgasseren med fast leje
har enkel struktur, bekvem fodring og god betjening.
Ved høj temperatur kan den dannede tjære knækkes fuldstændigt til brændbar gas, men udgangstemperaturen på forgasseren er høj.Den fluidiserede
sengforgasser har fordelene ved hurtig forgasningsreaktion, ensartet gas-fast kontakt i ovnen og konstant reaktionstemperatur, men dens
udstyrstrukturen er kompleks, askeindholdet i syntesegassen er højt, og nedstrøms rensningssystemet er stærkt påkrævet.Det
medført strømningsforgasserhar høje krav til materialeforbehandling og skal knuses til fine partikler for at sikre, at materialerne kan
reagere fuldstændigt inden for kort tidopholdstid.
Når omfanget af biomasseforgasningskraftproduktion er lille, er økonomien god, omkostningerne lave, og den er velegnet til fjerntliggende og spredte
landdistrikter,hvilket er af stor betydning for at supplere Kinas energiforsyning.Hovedproblemet, der skal løses, er tjæren produceret af biomasse
forgasning.Nårgastjære produceret i forgasningsprocessen afkøles, vil det danne flydende tjære, som vil blokere rørledningen og påvirke
normal drift af strømgenerationsudstyr.
3. Biomassekoblet elproduktionsteknologi
Brændstofomkostningerne ved ren forbrænding af landbrugs- og skovbrugsaffald til elproduktion er det største problem, der begrænser biomassekraften
generationindustri.Den direkte biomassefyrede elproduktionsenhed har lille kapacitet, lave parametre og lav økonomi, hvilket også begrænser
udnyttelse af biomasse.Biomassekoblet brændstofforbrænding med flere kilder er en måde at reducere omkostningerne på.På nuværende tidspunkt er den mest effektive måde at reducere
brændstofomkostninger er biomasse og kulfyretelproduktion.I 2016 udsendte landet de vejledende udtalelser om fremme af kulfyret og biomasse
Koblet Power Generation, som i høj gradfremmet forskning og fremme af biomassekoblet elproduktionsteknologi.For nylig
år, effektiviteten af biomassekraftproduktion harblevet væsentligt forbedret gennem omdannelsen af eksisterende kulfyrede kraftværker,
brugen af kulkoblet biomassekraftproduktion ogtekniske fordele ved store kulfyrede elproduktionsenheder i høj effektivitet
og lav forurening.Den tekniske rute kan opdeles i tre kategorier:
(1) direkte forbrændingskobling efter knusning/pulverisering, inklusive tre typer samforbrænding af samme mølle med samme brænder, forskellige
møller medden samme brænder og forskellige møller med forskellige brændere;(2) Indirekte forbrændingskobling efter forgasning, genererer biomasse
brændbar gas igennemforgasningsproces og kommer derefter ind i ovnen til forbrænding;(3) Dampkobling efter forbrænding af speciel biomasse
kedel.Direkte forbrændingskobling er en udnyttelsestilstand, der kan implementeres i stor skala med høj omkostningsydelse og kort investering
cyklus.Nårkoblingsforholdet er ikke højt, brændstofbearbejdning, opbevaring, deponering, strømningsensartethed og dets indvirkning på kedlens sikkerhed og økonomi
forårsaget af afbrænding af biomasseer blevet teknisk løst eller kontrolleret.Den indirekte forbrændingskoblingsteknologi behandler biomasse og kul
separat, hvilket er meget tilpasningsdygtigt tiltyper biomasse, forbruger mindre biomasse pr. enhed elproduktion og sparer brændstof.Det kan løse
problemer med alkalimetalkorrosion og kedelforkoksningden direkte forbrændingsproces af biomasse til en vis grad, men projektet har dårlig
skalerbarhed og er ikke egnet til store kedler.I fremmede lande,den direkte forbrændingskoblingstilstand bruges hovedsageligt.Som den indirekte
Forbrændingstilstand er mere pålidelig, den indirekte forbrændingskoblingskraftproduktionbaseret på cirkulerende fluid bed forgasning er pt
den førende teknologi til anvendelse af biomassekoblingskraftproduktion i Kina.I 2018,Datang Changshan Power Plant, landets
første 660MW superkritisk kulfyret elproduktionsenhed kombineret med 20MW biomassekraftproduktiondemonstrationsprojekt, opnået en
fuldstændig succes.Projektet vedtager den uafhængigt udviklede biomasse cirkulerende fluid bed forgasning kobletelproduktion
proces, som forbruger omkring 100.000 tons biomassehalm hvert år, opnår 110 millioner kilowatttimers biomasseenergiproduktion,
sparer omkring 40000 tons standardkul og reducerer omkring 140000 tons CO22.
Analyse og udsigt til udviklingstendensen inden for biomassekraftproduktionsteknologi
Med forbedringen af Kinas CO2-emissionsreduktionssystem og CO2-emissionshandelsmarked samt den løbende implementering
af politikken for at støtte kulfyret koblet biomassekraftproduktion indvarsler biomassekoblet kulfyret elproduktionsteknologi godt
udviklingsmuligheder.Den harmløse behandling af landbrugs- og skovbrugsaffald og byaffald har altid været kernen i
miljøproblemer i byer og landdistrikter, som lokale myndigheder skal løse omgående.Nu planlægningsretten for biomasseenergiproduktionsprojekter
er blevet uddelegeret til lokale myndigheder.Lokale myndigheder kan binde landbrugs- og skovbrugsbiomasse og byaffald sammen i projektet
planlægning af fremme af affaldsintegrerede elproduktionsprojekter.
Ud over forbrændingsteknologi er nøglen til den fortsatte udvikling af biomassekraftproduktionsindustrien den uafhængige udvikling,
modenhed og forbedring af understøttende hjælpesystemer, såsom opsamling af biomassebrændstof, knusning, sigtning og fodringssystemer.På samme tid,
udvikling af avanceret biomassebrændstofforbehandlingsteknologi og forbedring af enkeltudstyrs tilpasningsevne til flere biomassebrændstoffer er grundlaget
for realisering af billig anvendelse i stor skala af biomassekraftproduktionsteknologi i fremtiden.
1. Kulfyret enhed biomasse direkte kobling forbrændingskraftproduktion
Kapaciteten af biomassefyrede elproduktionsenheder er generelt lille (≤ 50MW), og de tilsvarende kedeldampparametre er også lave,
generelt høje trykparametre eller lavere.Derfor er elproduktionseffektiviteten af ren brændende biomasse elproduktionsprojekter generelt
ikke højere end 30 %.Biomasse direkte kobling forbrændingsteknologi transformation baseret på 300MW subkritiske enheder eller 600MW og derover
superkritiske eller ultra-superkritiske enheder kan forbedre energiproduktionseffektiviteten til biomasse til 40 % eller endnu højere.Hertil kommer den kontinuerlige drift
af biomassefyrede elproduktionsprojektenheder afhænger helt af forsyningen af biomassebrændsel, mens driften af biomassekoblet kulfyret
elproduktionsenheder er ikke afhængige af forsyningen af biomasse.Denne blandede forbrændingstilstand gør biomasseindsamlingsmarkedet for elproduktion
virksomheder har stærkere forhandlingsstyrke.Den biomassekoblede elproduktionsteknologi kan også bruge de eksisterende kedler, dampturbiner og
hjælpesystemer til kulfyrede kraftværker.Kun det nye system til behandling af biomassebrændsel er nødvendigt for at foretage nogle ændringer i kedlens forbrænding
system, så den initiale investering er lavere.Ovenstående foranstaltninger vil i høj grad forbedre rentabiliteten af biomassekraftproduktionsvirksomheder og reducere
deres afhængighed af nationale tilskud.Med hensyn til emission af forurenende stoffer, miljøbeskyttelsesstandarder implementeret af biomasse direkte fyret
elproduktionsprojekter er relativt løse, og emissionsgrænserne for røg, SO2 og NOx er henholdsvis 20, 50 og 200 mg/Nm3.Biomasse koblet
elproduktion er afhængig af de originale kulfyrede termiske kraftenheder og implementerer ultralave emissionsstandarder.Emissionsgrænserne for sod, SO2
og NOx er henholdsvis 10, 35 og 50 mg/Nm3.Sammenlignet med direkte biomassefyret elproduktion af samme skala, udslip af røg, SO2
og NOx reduceres med henholdsvis 50 %, 30 % og 75 % med betydelige sociale og miljømæssige fordele.
Den tekniske vej for storskala kulfyrede kedler til at udføre transformation af biomasse direkte koblet elproduktion kan i øjeblikket opsummeres
som biomassepartikler – biomassemøller – pipeline distributionssystem – pulveriseret kul pipeline.Selvom den nuværende biomasse direkte koblet forbrænding
teknologien har ulempen ved vanskelig måling, den direkte koblede elproduktionsteknologi bliver den vigtigste udviklingsretning
af biomassekraftproduktion efter at have løst dette problem, Det kan realisere koblingsforbrændingen af biomasse i ethvert forhold i store kulfyrede enheder, og
har karakteristika modenhed, pålidelighed og sikkerhed.Denne teknologi er blevet brugt i vid udstrækning internationalt med biomassekraftproduktionsteknologi
på 15 %, 40 % eller endda 100 % koblingsandel.Arbejdet kan udføres i subkritiske enheder og gradvist udvides for at nå målet om CO2 dybt
emissionsreduktion af ultra superkritiske parametre+biomassekoblet forbrænding+fjernvarme.
2. Forbehandling af biomassebrændstof og understøttende hjælpesystem
Biomassebrændsel er karakteriseret ved højt vandindhold, højt iltindhold, lav energitæthed og lav brændværdi, hvilket begrænser dets anvendelse som brændstof og
negativt påvirker dets effektive termokemiske omdannelse.Først og fremmest indeholder råvarerne mere vand, hvilket vil forsinke pyrolysereaktionen,
ødelægge stabiliteten af pyrolyseprodukterne, reducere stabiliteten af kedeludstyret og øge systemets energiforbrug.Derfor,
det er nødvendigt at forbehandle biomassebrændstof før termokemisk påføring.
Forarbejdningsteknologi for biomassefortætning kan reducere stigningen i transport- og lageromkostninger forårsaget af biomassens lave energitæthed
brændstof.Sammenlignet med tørringsteknologi kan bagning af biomassebrændstof i en inert atmosfære og ved en bestemt temperatur frigive vand og nogle flygtige
stof i biomasse, forbedre brændstofegenskaberne for biomasse, reducere O/C og O/H.Den bagte biomasse viser hydrofobicitet og er lettere at være
knust til fine partikler.Energitætheden øges, hvilket er befordrende for at forbedre omdannelses- og udnyttelseseffektiviteten af biomasse.
Knusning er en vigtig forbehandlingsproces for omdannelse og udnyttelse af biomasseenergi.For biomassebriket kan reduktionen af partikelstørrelsen
øge det specifikke overfladeareal og adhæsionen mellem partikler under kompression.Hvis partikelstørrelsen er for stor, vil det påvirke opvarmningshastigheden
af brændstoffet og endda frigivelsen af flygtige stoffer, hvilket påvirker kvaliteten af forgasningsprodukter.I fremtiden kan det overvejes at bygge en
biomassebrændselsforbehandlingsanlæg i eller nær kraftværket til at bage og knuse biomassematerialer.Den nationale "13. femårsplan" peger også klart
ud af, at teknologien til fast biomassebrændsel vil blive opgraderet, og den årlige udnyttelse af biomassebriketbrændsel vil være 30 millioner tons.
Derfor er det af vidtrækkende betydning at energisk og dybt studere teknologien til forbehandling af biomassebrændstof.
Sammenlignet med konventionelle termiske kraftenheder ligger den største forskel på biomassekraftproduktion i biomassebrændstofforsyningssystemet og relaterede
forbrændingsteknologier.På nuværende tidspunkt har det vigtigste forbrændingsudstyr til biomasseproduktion i Kina, såsom kedellegeme, opnået lokalisering,
men der er stadig nogle problemer i transportsystemet af biomasse.Landbrugsaffald har generelt en meget blød tekstur, og forbruget i
elproduktionsprocessen er relativt stor.Kraftværket skal forberede ladesystemet efter det specifikke brændstofforbrug.Der
er mange slags brændstoffer tilgængelige, og den blandede brug af flere brændstoffer vil føre til ujævnt brændstof og endda blokering i fodringssystemet og brændstoffet
arbejdstilstanden inde i kedlen er tilbøjelig til voldsomme udsving.Vi kan udnytte fordelene ved fluid bed-forbrændingsteknologi fuldt ud
brændstoftilpasningsevne, og først udvikle og forbedre sigte- og fodringssystemet baseret på fluid bed-kedel.
4、 Forslag til uafhængig innovation og udvikling af biomassekraftproduktionsteknologi
I modsætning til andre vedvarende energikilder vil udviklingen af biomassekraftproduktionsteknologi kun påvirke de økonomiske fordele, ikke
samfund.Samtidig kræver biomasseproduktion også harmløs og reduceret behandling af landbrugs- og skovbrugsaffald og husholdninger
affald.Dens miljømæssige og sociale fordele er langt større end dens energifordele.Selvom fordelene ved udviklingen af biomasse
energiproduktionsteknologi er værd at bekræfte, kan nogle vigtige tekniske problemer i biomasseproduktionsaktiviteter ikke være effektive
behandlet på grund af faktorer som de ufuldkomne målemetoder og standarder for biomassekoblet elproduktion, den svage statsfinansielle
subsidier og den relative mangel på udvikling af nye teknologier, som er årsagerne til at begrænse udviklingen af biomassekraftproduktion
teknologi, Derfor bør der træffes rimelige foranstaltninger for at fremme den.
(1) Selvom teknologiintroduktion og uafhængig udvikling begge er hovedretningerne for udviklingen af indenlandsk biomassekraft
generationsindustrien, bør vi klart indse, at hvis vi vil have en endelig vej ud, må vi stræbe efter at tage vejen til uafhængig udvikling,
og derefter konstant forbedre indenlandske teknologier.På dette stadium er det hovedsageligt at udvikle og forbedre biomassekraftproduktionsteknologi, og
nogle teknologier med bedre økonomi kan bruges kommercielt;Med den gradvise forbedring og modenhed af biomasse som hovedenergi og
biomassekraftproduktionsteknologi, vil biomasse have betingelserne for at konkurrere med fossile brændstoffer.
(2) De sociale forvaltningsomkostninger kan reduceres ved at reducere antallet af delvist rent brændende energiproduktionsenheder fra landbrugsaffald og
antallet af elproduktionsselskaber, samtidig med at overvågningsstyringen af biomasseproduktionsprojekter styrkes.Med hensyn til brændstof
indkøb, sikre tilstrækkelig råvareforsyning af høj kvalitet og lægge et fundament for stabil og effektiv drift af kraftværket.
(3) Yderligere forbedre de præferentielle skattepolitikker for biomasseproduktion, forbedre systemets effektivitet ved at stole på kraftvarmeproduktion
transformation, tilskynde til og støtte opførelsen af amtslige multi-source demonstrationsprojekter for ren opvarmning af affald og begrænse værdien
af biomasseprojekter, der kun genererer el, men ikke varme.
(4) BECCS (Biomasseenergi kombineret med kulstoffangst- og lagringsteknologi) har foreslået en model, der kombinerer biomasseenergiudnyttelse
og kuldioxidopsamling og -lagring med dobbelte fordele af negative kulstofemissioner og kulstofneutral energi.BECCS er en langsigtet
emissionsreduktionsteknologi.På nuværende tidspunkt har Kina mindre forskning på dette område.Som et stort land med ressourceforbrug og kulstofemissioner,
Kina bør inkludere BECCS i den strategiske ramme for at håndtere klimaændringer og øge sine tekniske reserver på dette område.
Indlægstid: 14. december 2022